隨著國家對爐窯尾氣排放要求的不斷更新，電廠脫硫劑石灰石粉的用量越來越大，要求也越來越高。一般傳統(tǒng)電廠濕法脫硫劑的制備，采用濕法溢流鋼球磨系統(tǒng)進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品即是漿料，帶來很多問題。

1、漿料的儲(chǔ)備問題，溢流磨生產(chǎn)出來的漿料固含量不到30%，想要有足夠的儲(chǔ)備需要大量筒倉，且需要?jiǎng)恿Ψ乐钩恋怼?/span>

2、能耗高，由于溢流磨自身工作原理，磨機(jī)筒體內(nèi)裝用幾十噸的鋼球，在生產(chǎn)過程中動(dòng)力先要帶動(dòng)鋼球才能對物料進(jìn)研磨，故功率利用率極低。

3、鐵耗大，溢流磨是依靠鋼球?qū)ξ锪线M(jìn)行沖擊、破碎、研磨，同時(shí)鋼球與鋼球之間也會(huì)產(chǎn)生撞擊，故鐵耗大，一般研磨一噸石灰石在400克左右。

4、產(chǎn)品細(xì)度控制難，工藝布量復(fù)雜，占地大，溢流磨生產(chǎn)石灰石漿料，一般配置旋流器來控制漿料固體物的粗細(xì)，旋流固液分離器對固體物沒有明顯的切割粒徑界限，控制細(xì)度比較難。

5、現(xiàn)場管理難度大，特別是北方地區(qū)由于冬天氣溫比較低，如有漏水、漏漿現(xiàn)場處理難度比較大。

針對以上情況常熟市建礦機(jī)械有限責(zé)任公司工程技術(shù)人員帶著問題考察現(xiàn)場，經(jīng)過多年的努力，成功開發(fā)了一種干法生產(chǎn)石灰石粉的CJRM系列全負(fù)壓磨粉系統(tǒng)，徹底解決了脫硫劑生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差、能耗高、費(fèi)用大的現(xiàn)象。

CJRM系列全負(fù)壓磨粉系統(tǒng)的工藝流程：

進(jìn)廠石灰石進(jìn)倉儲(chǔ)備，倉底設(shè)有全密封計(jì)量輸送裝置送到磨前倉，倉底設(shè)有均勻給料裝置給八集破碎粉磨分選烘干以一體的CJRM系列立式磨粉機(jī)的磨盤中央，磨盤由電機(jī)通過減速驅(qū)動(dòng)做圓周運(yùn)動(dòng)，磨中央的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動(dòng)，在磨盤周邊位置設(shè)有磨道，磨道上方圓周均布了三個(gè)帶有壓力的磨輥，磨輥與磨道之間有一定間隙，之間隙可根據(jù)物料粒徑來調(diào)整，物料移動(dòng)到磨道與磨輥的間隙間被破碎研壓，研壓后的物料繼續(xù)向磨盤周邊移動(dòng)，經(jīng)過磨盤外側(cè)風(fēng)道，被風(fēng)道高速氣流帶起，進(jìn)行一級(jí)分離，粗顆?；乇P中央重新研磨，較細(xì)顆粒隨氣流繼續(xù)上經(jīng)過設(shè)在磨機(jī)上方的選粉機(jī)進(jìn)行精細(xì)分離，分離出來的不合格顆粒和原料一同回磨盤重新研磨，合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入設(shè)磨機(jī)出口的除塵器進(jìn)行收集，經(jīng)除塵器收集下來的成品粉由氣力輸送到成品儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉底設(shè)有漿液配比，配比好的漿液送到脫硫裝置。

整個(gè)工藝設(shè)備布置簡單，所有設(shè)備采用DCS控制，各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行情況全部反應(yīng)到操作畫面，操作方便簡單。

 CJRM系列石灰石制粉系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1、占地少，CJRM系列磨粉機(jī)一機(jī)多用，它集破碎研磨分級(jí)烘干以一體。

2、能耗低，磨機(jī)的磨粉原理，它不帶負(fù)荷啟動(dòng)，功率利用率高，單位能耗低，比一般磨機(jī)積能30%左右。

3、無鐵耗，磨輥與磨盤之間有一定間隙，物料依靠相互之間的擠壓達(dá)到破碎粉磨的目的，生產(chǎn)費(fèi)用低。

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)在磨機(jī)上部的粗細(xì)選粉機(jī)，調(diào)整細(xì)度方便靈活，只需調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速即可達(dá)到理想的成品細(xì)。

5、工藝設(shè)備簡單，物料的烘干破碎粉磨分級(jí)集中在一磨機(jī)內(nèi)完成，成品收集采用一個(gè)除塵器完成，成品的輸送只需一臺(tái)螺茨風(fēng)機(jī)。

6、操作方便省力省工，整個(gè)系統(tǒng)采用DCS控制，所有設(shè)備的運(yùn)行情況全部反應(yīng)到操作畫面。