HP-CJ型磨煤機(jī)的功能是碾磨原煤，使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效地燃燒的細(xì)度。磨煤機(jī)的最大碾磨出力取決于下列三個(gè)因素：第一：磨煤機(jī)的規(guī)格；第二：原煤特性 — 哈氏可磨度和含水量；第三：煤粉細(xì)度 80~90 %通過(guò) 200 目篩子。

原煤（顆粒等于或小于 38mm ）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機(jī)的中心給煤管喂入旋轉(zhuǎn)的磨碗上。正常情況下，給煤率由燃燒控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組需要的發(fā)電量，煤質(zhì)情況和磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)自動(dòng)控制。原煤落入磨碗上后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗上形成一層煤床。

煤床在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò)，這時(shí)，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在煤上，煤在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，已磨成的煤粉顆粒繼續(xù)向外移動(dòng)，越過(guò)磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道。

輸送介質(zhì)，典型的是熱空氣。主要有三個(gè)作用：第一：它為磨煤機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力，使煤粉進(jìn)行分離（控制煤粉細(xì)度）；第二：熱空氣在煤的碾磨過(guò)程中，不斷對(duì)其干燥使煤易于碾磨。第三：它承擔(dān)著將煤粉輸送到爐膛的責(zé)任。

在煤的碾磨過(guò)程中，較小較輕的煤顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)（熱空氣）連續(xù)地從磨碗上吹起來(lái)。

輸送空氣可由外于磨煤機(jī)上游的一次風(fēng)或位于磨煤機(jī)下游的獨(dú)立的排粉機(jī)供給，一次風(fēng)提供正壓（用于電廠(chǎng)），排粉機(jī)提供負(fù)壓（用于鋼廠(chǎng)高爐噴粉）。

熱空氣從側(cè)機(jī)體進(jìn)入，然后沿著旋轉(zhuǎn)的磨碗外徑上升，裝在磨碗上的葉片（葉輪裝置）使氣流趨于垂直方向，在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來(lái)雜物穿過(guò)氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。

在磨碗上方，被空氣攜帶的較輕的煤粒經(jīng)歷了三級(jí)分離過(guò)程；第一級(jí)分離正好發(fā)生在磨碗的水平面上，安裝在分離器體上的固定傾斜的襯板使最重的煤粒突然改變方向，失去動(dòng)能并直接回到磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至分離器頂蓋進(jìn)行第二級(jí)分離，此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致重顆粒失去動(dòng)能而落入內(nèi)錐體內(nèi)并沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁重新落入磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利內(nèi)，在文邱利內(nèi)的傾斜葉片上進(jìn)行第三級(jí)分離，此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向失去動(dòng)能而落入內(nèi)錐體內(nèi)，并沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁重新落入磨碗上重磨。

為了降低通過(guò)內(nèi)錐體口進(jìn)入內(nèi)錐體氣流速度，在內(nèi)錐體的內(nèi)部裝了一個(gè)倒錐體，但應(yīng)保證倒錐體不能阻止較重的煤粒返回磨碗。

被空氣攜帶至文邱利管時(shí)的風(fēng)粉混合物，先被濃縮，然后再擴(kuò)大使得每根粉道中風(fēng)粉均勻分配，煤粉管道把合格細(xì)度的風(fēng)粉混合物引入爐膛進(jìn)行燃燒。

穿過(guò)氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域內(nèi)的不易磨碎的外來(lái)雜物被安裝在磨碗裙罩上的刮板裝置刮入側(cè)機(jī)體底板上的孔內(nèi)，然后進(jìn)入石子煤收集系統(tǒng)排出。

外來(lái)雜物通常是由煤層中的巖石和采煤機(jī)械零件組成，因此對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)把這些進(jìn)入磨煤機(jī)的雜物數(shù)量減到最少是有好處的。

石子煤收集系統(tǒng)裝有閥門(mén)，磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)閥門(mén)打開(kāi)，石子煤排入收集斗只，僅在清理收集斗時(shí)才關(guān)閉閥門(mén)，如果磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)閥門(mén)關(guān)閉，則石子煤會(huì)留在側(cè)機(jī)體內(nèi)并與刮板支架和襯板碾磨，以至造成這些零件的額外磨損，并形成潛在的著火隱患。

煤機(jī)在正壓下運(yùn)行，密封空氣系統(tǒng)向磨碗殼周?chē)?、磨輥耳軸及彈簧加載裝置等處供給清潔空氣，以防止熱空氣和煤粉娩出污染環(huán)境或者防止煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)部件導(dǎo)致機(jī)件損壞。

 1、體積小，高度低，重量輕，架構(gòu)緊湊占地面積較小，節(jié)能環(huán)保，其混凝土基礎(chǔ)重量只需整機(jī)重量的2.5倍；設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小，不需要采用彈簧減震基礎(chǔ)，其它立磨如不采用彈簧減震基礎(chǔ)，其混凝土基礎(chǔ)重量要求為立磨重量的5倍；

 2、立磨分離器體能承受0.35Mpa爆炸壓力，運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)全面，設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠；

 3、立磨帶有磨輥翻出裝置，三個(gè)磨輥可同時(shí)翻出； 齒輪箱可以從底部拖出，磨碗襯板每塊約20kg，人工即可搬動(dòng)；磨輥加載裝置在分離器體外部，調(diào)整修理簡(jiǎn)單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；

 4、磨輥采用堆焊輥套，關(guān)鍵易磨損部位采用進(jìn)口耐磨材料堆焊，磨損后可再反復(fù)堆焊5~6次，同比耐用性提高30%；

 5、立磨研磨件之間留有間隙無(wú)直接金屬接觸，可以空載啟動(dòng),也可帶載啟動(dòng)；